在连江渤海石油装备福建钢管有限公司里

有位业内“名医”

无论“患者”有何内伤

他都能精确诊断出来

这些特殊“患者”

就是公司生产的钢管

而这位“名医”

就是技术质量部副部长沈建刚

“简单来说，我日常的工作就是给钢管做‘B超’。”

“70后”的沈建刚仔细解释道

正常生产出的大批钢管

出厂前需要质检

但钢管内部的问题肉眼难以发现

这时候就需要

“无损探伤”技术的介入

“无损探伤就是在不伤害产品内部结构和外观的同时，对产品的性能质量做扫描检测。”沈建刚介绍，具体作业时需要用探伤仪寸寸扫描钢管，速度、范围要控制得非常精准，当一段段动态波形在显示屏上出现时，再根据波形的高低、频率，分析出钢管各部位中，小到微米、大到厘米的缺陷。

扫描时，沈建刚始终聚精会神地盯着屏幕上的波形，任何蛛丝马迹都逃不过他的火眼金睛。一旦发现异常，他便采用环绕、转角、上下等扫查方式进行精确定位，将每个缺陷的类型、位置、大小一一标注清楚，并及时切除替换，保证每一根钢管的高质量。

“我们公司每年大概卖出5万多吨钢管，因为大家努力把关，钢管质量业界闻名。”沈建刚自豪地说。

沈建刚1993年入行

最初是一名普通焊工

在基层岗位上磨砺多年

而后才转岗成为无损探伤员

“转岗时，需要学习的东西非常多，那时候我没日没夜地恶补。”沈建刚回忆道，因为他是从基层做起，了解焊接的工艺方法、缺陷形成以及内路结构等，这为他掌握、研究无损探伤学问打下扎实基础。

通过“传帮带”，他带领出一支学习能力强、创新能力强、业务素质高的生产骨干队伍。“我告诉所有新人，要牢记勤、学、思、钻四个要领。”沈建刚表示，学习无损探伤，每天积累一点，厚积薄发，才能将事情做到极致，“简单的事情重复做，重复事情用心做，才能成为专家。”

不少人评价他

“有老黄牛般的犟劲”

每当遇到技术问题

沈建刚二话不说

带着几个徒弟一头扎进去

以身作则、刻苦专研

问题不攻克决不罢休

有时他会迸发灵感

立刻将解决思路分享给大家

进行一场头脑风暴

许多技术难题很快被攻克

多年来

通过不断创新

他带领团队发明了多项专利

解决了不少实际生产难题